第四章 质量检验
1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
4、质量检验的几个阶段：
   1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程；
   2、观察、测量和试验；
   3、记录
   4、比较和判定
   5、确认和处置
5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。
6、编制质量检验计划的目的在于 使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。
7、编制质量检验计划应考虑的原则
  1）充分体现检验的目的
  2）对检验活动能起到指导作用
  3）关键质量应优先保证
  4）进货检验应在采购合同的附件中作说明
  5）综合考虑检验成本
8、检验流程图的编制过程
  1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析
  2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程
  3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点
  4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图
  5）评审检验流程图
9、检验站的设置原则
  1）要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点
  2）能满足生产过程的需要，并和生产节拍同步和衔接
  3）要有适宜的工作环境
  4）要、考虑节约检验成本
10、检验站的设置种类：进货检验站、工序检验站、完工检验站。
11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。
12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查，审查后能代用的代用，能返修的进行返修，返修后在进行重新检验，并作出拒收或接收的决定。
13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品，要进行认真的原因分析，查出不合格原因，这种分析不仅要决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析加工中存在的问题等。